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丙綸FDY網(wǎng)絡(luò)絲工藝流程！

丙綸 FDY（全拉伸絲）網(wǎng)絡(luò)絲的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

切片干燥

丙綸切片通常含有一定的水分，若不除去，會在紡絲過程中引起聚合物降解，影響纖維的質(zhì)量。因此，首先要將丙綸切片進(jìn)行干燥處理，使其含水率降低到一定程度，一般要求含水率在 0.05% 以下。常用的干燥設(shè)備有熱風(fēng)循環(huán)干燥箱、真空干燥箱等。

熔融擠出

干燥后的丙綸切片被送入螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中，切片被加熱至熔融狀態(tài)。一般丙綸的熔融溫度在 165 - 175℃左右。

螺桿擠出機(jī)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推動切片前進(jìn)，并在這個過程中實(shí)現(xiàn)均勻加熱和混合，使切片完全熔融成具有一定流動性的聚合物熔體。

熔體在擠出機(jī)的計(jì)量段被精確計(jì)量，然后通過濾網(wǎng)過濾，去除可能存在的雜質(zhì)和未熔顆粒，以保證熔體的純凈度。

紡絲

經(jīng)過過濾的熔體從噴絲板的小孔中擠出，形成細(xì)絲狀。噴絲板的孔數(shù)和孔徑根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和要求進(jìn)行選擇。

擠出的絲條在紡絲甬道中與高速流動的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，快速冷卻固化，形成初生纖維。冷卻空氣的溫度、濕度和風(fēng)速等參數(shù)對纖維的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響，需要精確控制。

拉伸

初生纖維的強(qiáng)度較低，結(jié)晶度和取向度也不高，需要通過拉伸來提高纖維的性能。拉伸過程通常在拉伸機(jī)上進(jìn)行，采用多級拉伸的方式。

纖維在加熱條件下被拉伸，拉伸倍數(shù)一般在 3 - 5 倍左右。通過拉伸，分子鏈沿纖維軸向取向排列，結(jié)晶度提高，從而使纖維的強(qiáng)度增加，斷裂伸長率降低。

網(wǎng)絡(luò)

經(jīng)過拉伸后的纖維進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器，在網(wǎng)絡(luò)器中，纖維受到高壓空氣的噴射作用。

高壓空氣使纖維相互交織、纏結(jié)，形成周期性的網(wǎng)絡(luò)結(jié)。網(wǎng)絡(luò)結(jié)的存在可以提高纖維的集束性和抱合性，改善纖維的加工性能和使用性能。網(wǎng)絡(luò)壓力、網(wǎng)絡(luò)噴嘴的結(jié)構(gòu)和纖維的運(yùn)行速度等因素會影響網(wǎng)絡(luò)結(jié)的數(shù)量、大小和均勻性。

卷繞

經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后的丙綸FDY網(wǎng)絡(luò)絲被卷繞在筒管上，形成一定規(guī)格和形狀的卷裝。卷繞過程中要控制好卷繞速度、張力和卷繞角度等參數(shù)，以保證卷裝的質(zhì)量，如卷裝的平整度、緊密度等。

在整個工藝流程中，需要對各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制和監(jiān)測，以保證丙綸FDY網(wǎng)絡(luò)絲的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。